真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，采用智能型數(shù)字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。 真空干燥箱為較古老的干燥裝置，箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關閉箱門，箱內用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。
在上世紀80年代原料藥行業(yè)多用此設備為主要干燥器，但由于不易對料盤進行在線清洗和在線滅菌，干燥速度慢，工人勞動強度大，而且為實現(xiàn)藥品均一性，干燥后還要經(jīng)混粉裝置混合，現(xiàn)原料藥大生產上已很少應用，多用于中、小試生產或包材熱處理壽力空壓機配件。
真空技術干燥的優(yōu)勢：
1、表格數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃：②空氣20℃：③氣體相對濕度70% ④大氣壓力0.1013MPa。2、抽氣量偏差不超過±10%
比起常規(guī)干燥技術具備以下優(yōu)勢：
◆真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質；
◆對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；
◆各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何殘余物質；
◆使用更安全----在真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱爆炸的可能；
◆與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；
控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能。
